橡膠接頭，顧名思義主要成分是橡膠，其次還有簾子布，金屬圈組成。
橡膠接頭的制作過程：先從原料說起，球體中含量多是膠，它主要是有天然合成橡膠和各種化學原料相融合，用煉膠機碾壓成厚度一定的膠布。其次，其中一部分膠布與簾子線相結合，形成中間是線，兩側是膠的簾子布。另外還需要多股半徑小的金屬或單股半徑大的金屬組成的金屬圈。需要人工將膠布、簾子布根據所做型號大小進行裁剪，然后纏成圓柱形的球胚，并將金屬環加入其中。將纏好的球胚套到準備好的內膽上，將其一起放進做好的模具當中，將模具扣押上緊。將模具放在壓力機中進行擠壓，并給模具接上有鍋爐燃燒產生的高溫氣體，利用氣體的溫度使膠布和簾子布進行硫化，緊密結合。經過一定時間的高溫，將球胚從模具中取出，并進行修剪，一個成型的可以使用的球體就好了。橡膠接頭寶貴的性質是高彈性，這種高彈性源自于橡膠大分子鏈的長鏈特征，柔順性和高纏結性。橡膠材料的分子量普遍較大，約為幾十萬到上百萬。如此巨大的分子鏈纏結在一起，使材料粘度大，彈性高，難以塑性變形和加工。
橡膠接頭橡膠要使生橡膠易于加工成型，先要對其進行塑煉，切斷分子鏈，使粘度下降，改善可塑性和加工流動性，便于進一步混煉，壓延，壓出和成型。但塑煉的結果也使膠料的彈性下降，物理機械性能受損，為使橡膠制品保持其優異高彈性和足夠的力學強度，成型后的半成品還必須在高溫高壓下硫化，交聯，使分子鏈形成完整的三維網狀體型結構，重新獲得橡膠材料奇特的優異性能。
橡膠接頭制品的成型加工工藝，比塑料制品復雜得多。不同的橡膠制品，加工工藝也不盡相同。橡膠接頭制品生產工藝中重要的加工工序，除了煉膠，那就是橡膠接頭的硫化工藝了
成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，終造成產品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。膠料硫化速度過快，就會導致橡膠接頭的發泡 要調整配方，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合，才能產出高質量的單球體橡膠接頭。