橡膠接頭是經(jīng)過(guò)纏繞壓制硫化而制成的，橡膠接頭在制作過(guò)程中，內(nèi)膠層簾子布和橡膠結(jié)合不夠緊密，導(dǎo)致內(nèi)膠層留有縫隙，安裝上之后一打壓，水流經(jīng)過(guò)縫隙進(jìn)入內(nèi)層，導(dǎo)致橡膠接頭起泡漏水。
導(dǎo)致橡膠接頭發(fā)泡的主要原因是由以下幾點(diǎn)造成的；
1、發(fā)泡劑質(zhì)量的問(wèn)題，使用前檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格。
2、膠料可塑度過(guò)低也會(huì)引起球體發(fā)泡，檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑以利于度過(guò)低補(bǔ)充混煉，增大可塑度發(fā)孔。
3、混煉溫度過(guò)高，發(fā)泡劑早期分解，檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過(guò)高，棍溫是否太高，膠料是否焦燒，一些因混煉溫度過(guò)高的膠料可以少量和處理貨添加發(fā)泡劑重工。
4、膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或停放溫度過(guò)高，部分發(fā)泡劑會(huì)發(fā)火分解，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠料應(yīng)反鏈進(jìn)行補(bǔ)充加工。
5、膠料硫化速度過(guò)快，配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配。
6、壓力過(guò)高，超過(guò)發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。
以上6點(diǎn)都是造成橡膠接頭發(fā)泡的原因，如果發(fā)現(xiàn)發(fā)泡問(wèn)題可以遵循以上幾點(diǎn)進(jìn)行排查，如果需要技術(shù)支持可以聯(lián)系廠家技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。