為了提高橡膠接頭的使用壽命，在選用中要根據所使用環境和工作溫度，選擇耐熱性能相適應的膠種，同時在設計中注意改善橡膠接頭，橡膠橡膠接頭的受摩擦狀態和散熱條件，不要使橡膠零件產生過多的熱量并形成積聚。
橡膠是一種多組分的有機物質，要使橡膠具有較高的耐熱性能，可以通過改變膠料的成分（如采用新型的硫化體系和加入耐熱性較好的填充劑）和加工方法等輔助措施來達到。對于低溫條件下工作的橡膠零件，如在寒冷地區安裝的閥門，某些暴露在外界的橡膠接頭，則應選用合適的耐低溫的耐寒橡膠。因為橡膠只能在某一范圍的溫度條件下才具有彈性，當環境溫度低到橡膠的脆化溫度時，橡膠就會變成脆而易碎的玻璃狀物質，完全失去其使用價值。要獲得性能優良的耐寒橡膠，基本的是選擇耐寒的生膠（如硅橡膠可在-70℃——-120℃范圍內使用）；此外，通過生膠的接枝鑲嵌，降低結晶傾向，或者改變橡膠的配方，加入耐低溫的增塑劑，也能在一定范圍內改善橡膠的耐寒性能。
三：介質影響
橡膠是鏈狀的有機物質，橡膠接頭在使用過程重要經常的接觸到各種有腐蝕性的介質，如油類、溶劑、酸、堿、氧氣、臭氧等等。不同品種的橡膠，由于其組分不同，它們抵抗各種介質侵蝕的能力也不盡相同。使用時必須根據橡膠接頭，橡膠橡膠接頭的使用環境及所接觸的介質類型選擇適宜的橡膠材質，才能保證橡膠接頭，橡膠橡膠接頭在長期使用過程中不致因介質腐蝕而降低或失去應有的物理機械性能。
四：老化
同其它高分子有機材料一樣，老化是橡膠制品使用過程中一個突出的問題，它直接影響到橡膠接頭，橡膠橡膠接頭的使用壽命。在制造、使用橡膠接頭時，選用橡膠材質是一個必須考慮的因素。除了材質本身外，影響橡膠老化的因素主要是氧、臭氧、熱、光、金屬鹽和機械疲勞。它們促使橡膠的大分子裂解，破壞橡膠分子的正常結構，從而使橡膠件出現變色、發粘、發脆、變硬以及龜裂等等。防止橡膠接頭老化的措施很多（如在膠料中加入防老化劑、橡膠接頭表面涂以涂料、正確掌握硫化工藝、成品避免受壓、避光防曬）。在設計中選用耐老化性能好的橡膠材質（硅橡膠、氟橡膠耐老化、其次乙丙橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠等）
上海松夏減震器有限公司專業生產制造各種橡膠接頭產品，2005年我公司對橡膠接頭產品生產過程進行改造，采用蒸汽壓力式模具制造橡膠接頭，完全更換了老式的壓制式模具，DN800以下的橡膠接頭產品，我廠全部采用高壓蒸汽成型，保證了橡膠接頭產品的使用質量和外觀質量，增加了橡膠接頭的承壓范圍，大大的延長了橡膠接頭的使用壽命。